鋁鎂合金分公司凈化供料車間承載著電解車間氧化鋁生產(chǎn)原料的輸送任務(wù),作為生產(chǎn)供料的唯一通道,皮帶日輸送量達(dá)到1200噸,保障和滿足了電解四個(gè)區(qū)電解鋁的全部用料。為進(jìn)一步提高車間設(shè)備故障應(yīng)急處置能力,強(qiáng)化凈化供料車間和檢修車間的協(xié)調(diào)和配合,檢驗(yàn)車間設(shè)備應(yīng)急預(yù)案可行性以及檢修制作的輔助工具的實(shí)用性,4月28日下午,凈化供料車間聯(lián)合檢修車間在氧化鋁一庫(kù)開展皮帶設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案演練。 此次演練預(yù)想一號(hào)氧化鋁庫(kù)1號(hào)線4號(hào)供風(fēng)風(fēng)機(jī)故障,造成皮帶無法運(yùn)行停止生產(chǎn),需要更換供風(fēng)風(fēng)機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)為內(nèi)容,分為桌面和實(shí)操兩部分。為了使桌面與實(shí)地演練更切合實(shí)際,達(dá)到預(yù)期目的,演練采取分別請(qǐng)參演人員以口述回答與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地操作的方式進(jìn)行,從發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障采取緊急停機(jī)措施、防止故障擴(kuò)大化,到檢修檢查更換風(fēng)機(jī)的有序配合,再到設(shè)備恢復(fù)后仔細(xì)檢查皮帶全線恢復(fù)正常生產(chǎn),根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化,推演現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置決策及處置過程,確保設(shè)備故障能夠迅速、準(zhǔn)確、有效的解決。演練歷時(shí)一個(gè)多小時(shí),全體參演人員積極參與,相互協(xié)調(diào)配合,做到統(tǒng)一指揮、有序進(jìn)行,達(dá)到了預(yù)期目的。 此次演練充分檢驗(yàn)了分公司處理突發(fā)設(shè)備故障的能力,并且對(duì)快速恢復(fù)設(shè)備正常運(yùn)行的技能和方法作了進(jìn)一步的探究,增強(qiáng)了車間之間的交流溝通和協(xié)調(diào)合作能力,提升了應(yīng)急響應(yīng)水平,為共同保障皮帶輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行奠定了良好基礎(chǔ)。 |
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