在電解鋁的生產(chǎn)流程中,真空抬包是出鋁的主要設(shè)備,而密封圈則屬于真空抬包的關(guān)鍵配置,不但決定著出鋁的效率,還對(duì)壓縮空氣管網(wǎng)的總壓力起著決定性作用。真空抬包吸鋁依靠的是真空負(fù)壓,所以抬包內(nèi)的壓強(qiáng)是極為關(guān)鍵的一項(xiàng)指標(biāo),關(guān)乎著吸鋁的情況。 在真空抬包進(jìn)行出鋁作業(yè)時(shí),倘若風(fēng)壓不足就無法迅速形成負(fù)壓將鋁液吸入抬包內(nèi),極易致使吸鋁管出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。而可靠的密封不但能夠增加進(jìn)風(fēng)量、縮短抽真空的時(shí)間,還能夠降低堵管率,提高出鋁作業(yè)的效率。以往真空抬包所采用的均是石棉繩粘接包圈,在使用期間包圈受熱后密封膠會(huì)迅速老化,再加上倒鋁口位置頻繁地開合,石棉繩粘接處就會(huì)出現(xiàn)斷開的情況,進(jìn)而造成漏氣、導(dǎo)致壓強(qiáng)無法降低,影響真空抬包吸出鋁液。同時(shí),也使得鋁電解生產(chǎn)所需的壓縮空氣管網(wǎng)總壓力增大,空壓?jiǎn)魏牡慕岛碾y度隨之升高,而且所需的壓縮空氣管網(wǎng)總壓力過大,間隔增大還會(huì)對(duì)電解槽造成干擾,致使電解槽打殼錘頭的壓力變小,不利于錘頭擴(kuò)孔下料。 針對(duì)此項(xiàng)問題,電解一車間“黨員工藝創(chuàng)新示范崗”的黨員們積極投身于難點(diǎn)攻關(guān),從鋼絲繩編制技術(shù)中獲取靈感,提出將石棉繩密封膠粘接改為編織連接的構(gòu)想,經(jīng)過與源頭廠家多次溝通交流和多次實(shí)踐,成功從源頭上解決了石棉繩編織的難題。經(jīng)過一段時(shí)間的試用,發(fā)現(xiàn)從原本平均每出3-4包鋁液就需更換包圈,一天需重復(fù)更換多次轉(zhuǎn)變?yōu)槊?-2個(gè)工作日才需更換一次,原本每個(gè)月需要使用倒鋁口包圈150余個(gè)而如今每個(gè)月只需70-80個(gè)。 該改造降低了職工因頻繁更換包圈可能存在的燒燙傷風(fēng)險(xiǎn),并大幅提高有效地降低了壓縮空氣管網(wǎng)壓力以及壓縮空氣單耗,預(yù)計(jì)單此一項(xiàng)技術(shù)改造每年能夠?yàn)楣竟?jié)省成本萬余元。 |
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